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保溫螺旋鋼管的生産過程介紹

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保溫螺旋鋼管的生産過程介紹

  保溫螺旋鋼管生産流程如下:

(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要经過嚴格的理化檢验。

(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自动埋弧焊補焊。

(3)成型前,帶鋼经過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,确保了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或内控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置来保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範。

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(8)焊完的焊縫均经過在線連續超聲波自动傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自动報警并噴塗标記,生産工人依此随時調整工藝參數,及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機将鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管後,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力学性能,化学成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及经過無損探傷檢验,确保制管工藝合格後,才能正式投入生産。

(11)焊縫上有連續聲波探傷标記的部位,经過手动超聲波和X射線複查,如确有缺陷,经過修補後,再次经過無損檢验,直到确認缺陷已经消除。

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(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部经過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管经過靜水壓試验,壓力采用徑向密封。試验壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試验參數自动打印記錄。

(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準确控制 



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